Монтаж      сборных фундаментов  Монтаж       бетона и  железобетона    Монтаж металлоконструкций Монтаж     блоков и секций

            Монтаж фундаментов и стен подземной части зданий

 

 

    Монтаж строительных бетонных и железобетонных конструкций осуществляется механизированным способом  посредством башенных кранов (для многоэтажных зданий и сооружений) и автокранов (для малоэтажного строительства и монтажа отдельных элементов на высоту не выше 14м)

 

       Монтаж элементов фундамента (панелей стен подвала) в котловане.

          Монтаж фундаментов и стен подземной части отличаются высокой ответственностью выполняемых работ. Поскольку  конструкции монтируемые в основание здания служат несущими элементами с максимальной нагрузкой во всем сооружении. Перед монтажом  производится прием-сдача работ ранее выполненных земляных работ по разработке и уплотнению грунтов.  Монтаж производится  на бетонные основания или  непосредственно на грунт на предварительно подготовленные основания из щебня и песка.

    Фирма СтройПродЗащита использует в своём строительстве  готовые бетонные и железобетонные конструкции, а также товарный бетон только от Поставщиков, материалы которых проверены многолетним качеством, которое гарантируется паспортами и сертификатами качества и экологической безопасности. Для дополнительно контроля качества поставляемого материала  каждый десятый объём поставки проверятся лабораторными изысканиями. Дополнительно обязательно производятся изыскания на экологическую безопасность материала на предмет загрязненности тяжелыми металлами, радиоактивности, химической и биологической токсичности, эти экологические изыскания обязательно экстраполируются на возможные перспективы жизни строительных изделий и конструкций на сроки более 10 лет от времени монтажа. 

       Монтаж конструкций производится с выверкой  вертикальных и горизонтальных отметок на 15% более точными, чем предусмотрены российскими строительными нормами и правилами.

 
        Монтаж фундаментного  ростверка производится на бетонах и растворах марка прочности не ниже М200  (B-15). Прием монтажных работ  на уровне отметки 0.000 осуществляется специальной комиссий, состоящей из технадзора со стороны заказчика, представителей государственного технадзора  и производителем работ.    
    

         Приводим основные методы  проверки качества бетона в готовых конструкциях:

Механические методы неразрушающего контроля
прочности бетона
 

Механические методы неразрушающего контроля прочности основаны на том, что прочность бетона при сжатии связана с другими механическими свойствами: твердостью, сопротивлением отрыву, усилием при скалывании небольшого куска бетона. В зависимости от вида оцениваемого механического свойства используют следующие методы неразрушающих испытаний: пластической деформации; упругого отскока; отрыва (или отрыва со скалыванием); скалывания ребра. Кроме того, в отдельных случаях применяют метод взрыва, забивки и выдергивания стальных деталей, измельчения.                                  Выбор того или иного метода испытаний бетона зависит от цели испытания (контроль качества изделий на заводе, выборочный или сплошной контроль прочности, испытание конструкций из бетона с неизвестными свойствами), формы и размеров изделий (балки, плиты, колонны, массивные элементы с наклонными поверхностями), вида бетона (тяжелый, ячеистый, на легком заполнителе), а также от требований к точности получаемых результатов и удобству проведения испытаний.                                                                                                              Метод пластической деформации – наиболее распространенный – основан на вдавливании в поверхность бетона стального шарика или другого штампа путем удара или статического давления. По показателю твердости бетона, определенного путем измерения размеров отпечатка (лунки), который остался в бетоне после удара, прочность оценивают, пользуясь тарировочной кривой, полученной по данным параллельных испытаний образцов на прочность и твердость.                                           Метод упругого отскока заключается в том, что специальным ударником легко ударяют по плоскому штампу, прижатому к бетону. Величина обратного отскока ударника от штампа характеризует твердость бетона, по которой с помощью тарировочной кривой вычисляют его прочность. Метод упругого отскока как метод пластической деформации основан на измерении поверхностной твердости бетона. Отличие состоит в способе ее измерения, а также в том, что в бетоне не возникают пластические деформации.  Для испытания методом упругого отскока применяют пружинные или маятниковые приборы (молотки).                                                                         Метод отрыва основан на измерении усилия, которое требуется для отрыва небольшого куска бетона вместе с ранее заделанной или приклеенной к его поверхности стальной деталью. В зависимости от прикрепляемых деталей этот метод бывает двух видов: отрыв (со скалыванием) при выдергивании анкера, заделанного в бетон, и отрыв плоского диска, приклеенного к бетону.                                                          Метод скалывания применяют при наличии в конструкции ребер, на которые можно снаружи установить стальную скобу с выступами высотой 1 – 3 см. При боковом давлении на скобу скалывается часть ребер глубиной, равной высоте выступов скобы.

     Выполняем работы  по монтажу конструкций на нулевой отметке и ниже уровня земли.

Сроки монтажа зависят от требований заказчика и финансирования объекта. Возможны проведения работы в три смены в круглосуточном режиме. Ночные работы проводятся при  освещении объекта и соблюдения  необходимых правил безопасности для особо опасных видов работ. Дополнительные затраты на срочность выполнения работ относятся на счёт Заказчика.