Устройство подстилающих слоёв для бетонных оснований  Монолитные бетонные железобетонные конструкции    Бетонные конструкции высокой сложности

        Устройство подстилающих слоев для бетонных оснований и железобетонных конструкций.

 

     Подстилающие основания - это технологические  слои, под конструкции из различных материалов (асфальт, бетон, тырса, т.п.). Основное значение подстилающих слоев - это технологическая связь несущей (главной) конструкции с местом её монтажа, укладки, установки. Цель - устранить возможные несовместимые  по физико-химическим свойствам разности материалов. Таким образом подстилающие слои обеспечивают технологическую связь конструкции с местом её монтажа, тем самым способствуют капитальности, устойчивости и монолитности  всего сооружения.  

   
 

       Устройство подстилающих слоев из тырсы и щебня под бетонный фундамент.

Качество песка (согласно ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8735-88) следует определять по основным показателям:

– истинной плотности частиц песка; насыпной плотности и его пустотности;

– влажности песка;                                                  – зерновому составу и модулю крупности;

– содержанию пылевидных, глинистых и илистых частиц, в том числе глины в комках;

– содержанию органических примесей.

Пески в зависимости от зернового состава подразделяют на крупный, средний, мелкий и очень мелкий. Для каждой группы песка после предварительного рассева его на сите с отверстиями размером 5 мм для выделения крупных обломков.

К вредным примесям, содержание которых в песке ограничивается стандартами, относятся пылевидные, глинистые, илистые, органические и глина в комках.

 Фирма "СтройПродЗащита"  выполняет следующие подстилающие слои:          

  из глины, песка, щебня, отсева, тырсы, асфальта, фала
         

     

Одним из факторов, вызывающих разрушение бетона при попеременном замораживании и оттаивании, – недостаточная морозостойкость заполнителя. Если щебень (гравий) содержит открытые поры, то во влажной среде он впитывает в себя воду и, будучи насыщен ею при замораживании, растрескивается, а при многократном замораживании – разрушается.

Морозостойкость крупного заполнителя в лаборатории определяется двумя методами: непосредственным попеременным замораживанием и оттаиванием навески испытуемого материала, предварительно насыщенного водой, и ускоренным, основанном на обработке зерен заполнителя насыщенным раствором сернокислого натрия с последующим высушиванием.

 
       
           
    

      

     

 

 Вы