Для ускорения монтажа  стен часто используют в строительстве мало и крупноблочные строительные конструкции. В панельном домостроении используют специально разработанные проектными институтами  железобетонные изделия и конструкции.

           При малоэтажном строительстве часто используют мелкоблочные строительные материалы из легких наполнителей или из вспененного бетона.  Для малоэтажного строительства из облегченного материала, как правило,  устраивают простые ленточные фундаменты, по которым непосредственно устраиваются стены.                  Мелкоблочные изделия из легких материалов удобны при монтаже (вес одного изделия не превышает 20 кг), что позволяет укладывать блоки вручную, тем самым сокращая расходы на механизацию. Блоки из пенобетона применяются как несущие элементы при малоэтажном строительстве (до 2-3 этажей), так и в многоэтажном монолитном домостроении, в качестве наружного заполнителя каркасных пролетов, под облицовку кирпичом, камнем, отделочными панелями и штукатурку.

           Для того чтобы ускорить строительные работы, пенобетонные, керамзитовые  и шлакобетонные стены часто возводят из готовых блоков. Их можно заранее изготовить своими силами в построечных условиях. Для этого обычно используют деревянные разборные формы, выполненные в виде ящиков без дна с двумя разъемами, расположенными по диагонали. Чтобы внутренние стенки форм не поглощали воду и лучше чистились, их обивают металлом, пластиком или окрашивают нитроэмалью. Размеры блоков определяются толщиной стены, способом укладки (одно- и двухрядная), удобством переноски и укладки, шириной стен, проемов и простенков. При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка блоков сразу после их изготовления.

      Опилкобетон приготовляют в той же последовательности, что и шлакобетон, но воду добавляют малыми порциями через лейку.

Готовая смесь при сжатии в кулаке должна образовывать комок без появления воды. Опилочный бетон очень медленно твердеет и сохнет; марочную прочность он набирает через 3-4 мес. Наиболее рациональна кладка стен из заранее приготовленных блоков. В этом случае можно тщательнее отработать технологию получения опилкобетона, получить сухие стеновые блоки, не подверженные в последующем усадке, значительно сократить время, непосредственно затрачиваемое на возведение стен.

Стеновые блоки из опилочного бетона так же, как и шлакоблоки, изготавливают в разборных деревянных формах. Однако в связи с тем что у опилкобетона распалубочная прочность, позволяющая снять форму с изделия, наступает не сразу после формования, требуется несколько разборных форм, используемых одновременно. Размеры блоков выбирают также с учетом толщины стен, способов укладки и удобства переноски. Толстые блоки (свыше 20 см) плохо сохнут, а тяжелые (более 20 кг) неудобно переносить и укладывать.

Толщина наружных стен зависит от плотности опилкобетона и зимней расчетной температуры наружного воздуха. При плотности 1000 кг/м3 толщину стен зданий, возводимых при среднемесячной зимней температуре -20 °С, принимают равной 25 см, при -40 °С - 45 см. Внутренние несущие стены выкладывают толщиной не менее 30 см. Для несущих простенков и столбов желательно использовать кирпич.

Перемычки над дверными и оконными проемами устраивают либо рядовыми, т, е. выполняют из монолитного железобетонного пояса толщиной 30-40 мм, укладываемого по деревянной опалубке, либо из деревянных брусков высотой 1/20 пролета. Длину опорных частей перемычек принимают равной 40-50 см с каждой стороны проема. Под балки перекрытия по периметру опилкобетонных стен укладывают обвязку из досок сечением 50х150 мм. Долговечность стен, выложенных из легкобетонных блоков, значительно увеличивается, если вместо наружной штукатурки применить кирпичную облицовку.

К шлакобетону кирпичная стена может примыкать непосредственно, а от опилкобетона ее выкладывают на расстоянии 3-5 см. Перевязку облицовки со стеной выполняют металлическими связями из проволоки 4-6 мм на расстоянии 1-5 м через 4-6 рядов кирпичной кладки.

                        Блоки пенобетонные размером 188х300х588 

Марка 25 -  удельный вес  500 кг/ м³ (лёгкий пенобетон),

Назначение:  кладка ненесущих стен и перегородок, утепление простенков.  

Марка 35 – удельный вес 750 кг/м³ (тяжёлый пенобетон)

Назначение – конструкционный блок для кладки несущих внутренних и наружных стен

Блоки пенобетонные размером 100х488х588

Марка 25 – удельный вес 500 кг/м³ (лёгкий пенобетон)

Назначение: утепление горизонтальных поверхностей (кровли, полы)

• Хорошие характеристики теплоизоляции дают преимущества в экономии энергии и эксплуатации (обогреве и кондиционировании воздуха).

• Значительное снижение веса приводит  к сбережениям в каркасах конструкций, опорах и сваях.

 • Такие сбережения часто кратны фактической стоимости материала.

• Снижение требуемой грузоподъёмности подъёмного крана и снижение трудовых ресурсов.  

• Водопоглощение  пенобетона небольшое из-за закрытой ячеистой структуры.

• Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику.  

• Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу.

Это означает, что в большинстве случаев  использование дополнительной изоляции в полах и стенах ненужно.  

• Тепловая характеристика  пенобетона снижает конденсацию от влажности атмосферного воздуха при изменении внешней температуры.  

• Пенобетон полностью нетоксичен.

 подходит для применения в огнестойких конструкциях.

Кроме того, при воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы,

 на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжёлым бетоном.

     На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т.п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.

Население издавна использует в строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал - шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.

   Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от сжигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и мало пригодны для этой цели. 

Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гранулометрического состава, т.е. от соотношения крупных (5-40 мм) и мелких (0,2-5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, более плотным и теплопроводным.

       В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым.